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耐火材料壓磚機

新型耐火材料壓磚機、全自動耐火材料液壓制磚機，已取代現(xiàn)有的老式摩擦壓力機等高耗能設備，該新型耐火材料壓磚機采用壓制成型方式使用液壓磚機和鋼模具將泥料壓制成坯體，因一般采用含水量約為5%的半干泥料，故也稱為半干法成型。新型耐火材料壓磚機壓制成型具有坯體結構致密，強度高，干燥和燒成收縮小，尺寸易控制等特點。

　　新型耐火材料壓磚機、全自動耐火材料液壓制磚機，已取代現(xiàn)有的老式摩擦壓力機等高耗能設備，該新型耐火材料壓磚機采用壓制成型方式使用液壓磚機和鋼模具將泥料壓制成坯體，因一般采用含水量約為5%的半干泥料，故也稱為半干法成型。新型耐火材料壓磚機壓制成型具有坯體結構致密，強度高，干燥和燒成收縮小，尺寸易控制等特點。新型耐火材料壓磚機成型按加壓方式又可分為單面加壓和雙面加壓兩種，后者可減少坯體的層密度現(xiàn)象。

新型耐火材料壓磚機特點：

　　1、該耐火材料壓磚機采用四柱導向，定位準確，安全可靠產(chǎn)量高是一般設備的2-3倍。

　　2、耐火材料壓磚機模具無脫模斜度，外形尺寸一致。同時模具中框浮動式，可實現(xiàn)雙面加壓的效果，使產(chǎn)品上下密實度均勻。

　　3、耐火材料液壓制磚機采用優(yōu)化的液壓傳動系統(tǒng)，可以實現(xiàn)液壓自動、多次分級加壓，可自動排氣，克服產(chǎn)品分層缺陷。產(chǎn)品一致性好，多片成型，產(chǎn)品誤差在0.5mm以內。

　　4、采用自動加料和布料，節(jié)省人工成本，提高生產(chǎn)效率。無需技術操作人員，一臺設備一人可以完成生產(chǎn)。

　　5、壓磚機采用PLC可編程控制器控制，不需要人工操作設備、人工加料、人工碼垛等工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

　　6、一臺設備可實現(xiàn)生產(chǎn)多種耐火磚，只需要更換不同的模具就可以達到要求，簡單、方便、快捷。

新型耐或材料壓磚機技術參數(shù)：

新型耐火材料壓磚機加工產(chǎn)品圖片

耐火材料應用范圍：

　　新型耐火材料壓磚機產(chǎn)品耐火材料磚廣泛用于高爐、熱風爐、均熱爐、退火爐、燒結爐、鍋爐、澆鋼系統(tǒng)以及其它熱工設備，尤適用于溫度變化較大的部位。

耐火磚的分類

　　根據(jù)耐火度可分為

　　普通耐火制品：耐火度為1508~1770℃

　　高級耐火制品：耐火度為1770~2000℃

　　特級耐火制品：耐火度大于2000℃

　　按照形狀和尺寸可分為

　　標準型磚：230×114×65mm)、異型磚、特異型磚、大異型磚、以及實驗室和工業(yè)用坩堝皿、管等特殊制品。

　　按制造工藝方法可分為

　　泥漿澆注制品、可塑成型制品、半干壓型制品、由粉狀非可塑搗固成型制品(干式料)，由熔融料澆注的制品(熔鑄)。

　　按外觀分類(耐火磚、不定形)

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