水泥磚機(jī)二次布料生產(chǎn)的時(shí)候，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)面料磚開(kāi)裂，出現(xiàn)面料磚開(kāi)裂的問(wèn)題有很多中，一但出現(xiàn)磚坯表面開(kāi)裂我們就要認(rèn)真的注意生產(chǎn)了，因?yàn)檫@樣會(huì)造成大量的廢料，給客戶(hù)造成損失，那么應(yīng)該怎樣做才能避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生呢下面我們就來(lái)總結(jié)一下。

 

     首先需要仔細(xì)觀察是面料層開(kāi)裂，還是底料開(kāi)裂；是成型時(shí)，出現(xiàn)開(kāi)裂，還是脫模時(shí)出現(xiàn)開(kāi)裂，或者是脫模后開(kāi)裂。開(kāi)裂的情況不同也要根據(jù)不同的情況進(jìn)行問(wèn)題的解決，然后排除故障。河南省杜甫機(jī)械制造有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)和研究各種磚機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中所出現(xiàn)的種種問(wèn)題，我公司針對(duì)面料磚開(kāi)裂這個(gè)問(wèn)題做了一下實(shí)驗(yàn)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)總結(jié)出了經(jīng)驗(yàn)，出現(xiàn)這種問(wèn)題歸納有一般分有以下原因造成：

  1 壓頭的原因：成型完后，壓頭泄壓是，沒(méi)有微提動(dòng)作或微提太大，導(dǎo)致磚坯壞掉。

     處理的方法：調(diào)節(jié)“壓頭泄壓時(shí)間”檢查先導(dǎo)順序閥、液控單向閥等閥件。

  2.不了的原因：底料布料不均，磚密實(shí)度不一樣。

    處理的方法：調(diào)節(jié)參數(shù)或設(shè)備讓底料布料均勻。

  3 原材料顆粒大小的原因：原材料顆粒太大，或材質(zhì)不好，不符合要求，混凝土料攪拌不均勻，干濕度或配比不恰當(dāng)。

     處理的方法：生產(chǎn)時(shí)，要嚴(yán)格按照我公司的要求選用原材料，并按我公司提供的配比配料。如果混凝土料的配比沒(méi)問(wèn)題時(shí)，調(diào)節(jié)一下干濕度，將混凝土料攪拌均勻。

   4.托班的原因：托板不合格，成型時(shí)會(huì)導(dǎo)致磚不能成型。（托板厚度太薄，強(qiáng)度不夠；同一托板建，厚薄不均，誤差較大；采用拼裝的不合格木板，振動(dòng)時(shí)板與板連接處分離。）

    處理的方法：更換托板，使用符合要求的托板。

  5.振動(dòng)系統(tǒng)的原因：振動(dòng)系統(tǒng)有問(wèn)題：成型振動(dòng)不穩(wěn)定、振動(dòng)力不均勻等。

   處理的方法：檢查、維修振動(dòng)系統(tǒng)。

  6.模框的原因：壓頭、模框的水平?jīng)]有調(diào)節(jié)好，脫模時(shí)存在高低差，知識(shí)磚破裂。

    處理的方法：將壓頭、模框調(diào)節(jié)水平。

  7.成型后振動(dòng)的原因：：成型振動(dòng)力太大，或成型振動(dòng)時(shí)間過(guò)程，導(dǎo)致磚面受損。

    處理的方法：通過(guò)將成型壓力調(diào)小或調(diào)節(jié)振動(dòng)臺(tái)固定架等，從而將振動(dòng)力調(diào)小；如果是振動(dòng)時(shí)間太長(zhǎng)，通過(guò)減少布料或調(diào)小下料預(yù)振時(shí)間等，從而縮短成型振動(dòng)時(shí)間

     以上七種原因就是造成水泥磚機(jī)二次布料是磚坯開(kāi)裂的原因，只要合理的生產(chǎn)，正確的操作，就能避免這些問(wèn)題的形成，希望我們的簡(jiǎn)述可以給您帶來(lái)有效的幫助，河南省杜甫機(jī)械制造有限公司，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種磚機(jī)、水泥磚機(jī)的壓磚設(shè)備，我公司是及研究、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、為一體的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，如果想了解更多的詳細(xì)信息可以拔打我們的熱線電話   0371-64409888   我們真誠(chéng)的歡迎您的到來(lái)

 

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