一、設(shè)備簡(jiǎn)介：

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　　粉煤灰磚機(jī)之所以稱其為粉煤灰磚機(jī)，是因?yàn)閺拇u機(jī)生產(chǎn)所用的主要原料方面來說的。因此，粉煤灰磚機(jī)是近幾年出現(xiàn)并發(fā)展較快的一種以粉煤灰做為主要原料用來生產(chǎn)粉煤灰磚的環(huán)保制磚設(shè)備。

　　粉煤灰磚是以粉煤灰、石灰、石膏及細(xì)集料(煤渣或其他工業(yè)廢渣等)作原料，按一定比例配合，經(jīng)攪拌、消化、輪碾、壓制成型,再經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)制成的墻體材料。粉煤灰磚機(jī)是生產(chǎn)粉煤灰的主要設(shè)備。

　　由于粉煤灰中含有硫化物質(zhì)和粉塵，其對(duì)酸雨的造成和空氣污染都有很大負(fù)面作用。所以粉煤灰磚機(jī)的出現(xiàn)時(shí)對(duì)這一現(xiàn)象的有效治理措施。煤灰制磚機(jī)可以生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)磚、空心磚、盲孔磚以及空心砌塊等。

　　磚的規(guī)格主要為240mm×115mm×53mm,強(qiáng)度等級(jí)為MU25、MU20、MUl5和MU10。

　　蒸壓粉煤灰磚除可用于建筑物墻體外，還特別適用于建筑物的基礎(chǔ)部位和易受凍融與干濕循環(huán)交替作用的建筑部位，以及零零線以下的市政工程設(shè)施中，以充分發(fā)揮其耐水性、抗凍性、耐干濕循環(huán)交替作用性能優(yōu)良的特長。

二、市場(chǎng)前景：

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　　粉煤灰磚機(jī)的前景是一片大好的。因?yàn)椋勖夯艺魤捍u機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品強(qiáng)度可達(dá)MU20，還可大量利用粉煤灰，也可以利用濕排灰，每生產(chǎn)1m磚至少可用800kg粉煤灰，一個(gè)年產(chǎn)5000萬塊的磚廠可用掉6萬噸粉煤灰。這無疑對(duì)節(jié)約土地，保護(hù)生態(tài)環(huán)境有重要意義。而且，蒸壓磚在我國各地具有一定生產(chǎn)規(guī)模，應(yīng)用已相當(dāng)普遍。

　　由于蒸壓磚是以灰沙或工業(yè)廢渣(粉煤灰、選礦粉、爐渣、矸石)為主要原料，蒸壓磚的抗凍性、耐蝕性、抗壓強(qiáng)度等多項(xiàng)性能都優(yōu)于實(shí)心黏土磚的人工石材。磚的規(guī)格尺寸與普通實(shí)心粘土磚完全一致，為240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸壓磚可以直接代替實(shí)心粘土磚。它具有輕質(zhì)、保溫、隔音、隔熱、結(jié)構(gòu)科學(xué)、造型美觀、外觀尺寸標(biāo)準(zhǔn)等特點(diǎn)，是國家大力發(fā)展、應(yīng)用的新型墻體材料。

三、技術(shù)參數(shù)：

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項(xiàng)目/型號(hào)	YMZA-315	YMZA-500	YMZA-830	YMZA-1200
公稱壓力	3150	5000	8300	12000
加壓性質(zhì)	雙向加壓	雙向加壓	雙向加壓	雙向加壓
單位壓強(qiáng)（KGF/CM2)	315	315	315	315
填料深度	300	300	300	300
粉煤灰摻量%	70	70	70	70
年生產(chǎn)能力（萬塊標(biāo)磚）	1500	2500	3000	6000
總裝機(jī)功率	30	44	60	110
排氣次數(shù)（次）	可設(shè)	可設(shè)	可設(shè)	可設(shè)
每次出磚數(shù)（塊標(biāo)磚）	10	16	20	36

 

四、設(shè)備價(jià)格：

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　　粉煤灰磚生產(chǎn)線設(shè)備包括：攪拌機(jī)、消化機(jī)、粉煤灰磚機(jī)、輪碾機(jī)、蒸壓釜等主要設(shè)備及箱式給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機(jī)、養(yǎng)護(hù)小車、擺渡車等輔助設(shè)備。我們這里主要說的是生產(chǎn)線中重要的生產(chǎn)設(shè)備粉煤灰磚機(jī)。

　　磚胚的質(zhì)量要求：一是要有完整的外型規(guī)格，棱角整齊、表面光潔;二是不允許有分層裂紋、短裂、彎曲、飛邊等缺陷。因此粉煤灰磚采用液壓壓磚機(jī)比較好，能多次加壓，把磚內(nèi)氣體排出，密實(shí)度高，抗疲勞性強(qiáng)，同時(shí)，保持了磚內(nèi)的灰砂與粗料均勻度，告別了次品磚的發(fā)生，型號(hào)分為：YMZ-315型、YMZ-500型、YMZ-800型、YMZ-1200型。

　　300T全自動(dòng)液壓磚機(jī)設(shè)備，每次能出12塊標(biāo)磚，年產(chǎn)量大約可達(dá)1500萬塊標(biāo)磚，其價(jià)格大約在26～28萬左右;500T全自動(dòng)液壓磚機(jī)設(shè)備，每次能出16塊標(biāo)磚，年產(chǎn)量大約可達(dá)2500萬塊標(biāo)磚，其價(jià)格大約在32～38萬左右;830T全自動(dòng)液壓磚機(jī)設(shè)備，每次能出20塊標(biāo)磚，年產(chǎn)量大約可達(dá)3000萬塊標(biāo)磚，其價(jià)格大約在55～66萬左右;1200T全自動(dòng)液壓磚機(jī)設(shè)備，每次能出36塊標(biāo)磚，年產(chǎn)量大約可達(dá)6000萬塊標(biāo)磚，其價(jià)格大約在180萬左右。

　　由于不同的型號(hào)以及所生產(chǎn)的磚的規(guī)格不同，還有各自的特別要求以及不同的生產(chǎn)線配置，以及整個(gè)生產(chǎn)線自動(dòng)化程度的不同，以上所述價(jià)格以及數(shù)據(jù)都會(huì)有上下浮動(dòng)，且以上價(jià)格只是粉煤灰壓磚機(jī)的價(jià)格，不含整條生產(chǎn)線價(jià)格。因此，想要更精準(zhǔn)的了解設(shè)備的產(chǎn)能及價(jià)格信息，可以電話咨詢，我們將會(huì)有專業(yè)的技術(shù)人員為您定制、估算其更加準(zhǔn)確的資料。

五、生產(chǎn)工藝：

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　　原料加工→配料→強(qiáng)制攪拌→消解→碾壓攪拌→壓制成型→靜停→蒸汽養(yǎng)護(hù)→成品。

　　1、生石灰破碎粉磨

　　生石灰、石膏、廢磚經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后進(jìn)入磨頭倉，經(jīng)倉底給料機(jī)按比例均勻地喂入球磨機(jī)粉磨成合格粉料至配料工段。

　　2、配料攪拌

　　粉煤灰、爐渣(或砂)由汽車從發(fā)電廠鍋爐集渣斗運(yùn)入料倉，按渣灰要求的比例與石灰粉一起送入臥式攪拌機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢瑁瑪嚢璩苫旌暇鶆虻幕以旌狭稀?/span>

　　3、消解陳化

　　一次攪拌出來的灰渣混合料，按一定順序進(jìn)入消化倉內(nèi)消解陳化，達(dá)到一定的消解陳化時(shí)間后即可入料送至輪碾機(jī)輪碾活化。

　　4、輪碾活化

　　消解陳化完后的混合料送入輪碾機(jī)中進(jìn)行輪碾、攪拌，達(dá)到破壞原料顆粒表面，使其露出新表面，同時(shí)進(jìn)行混合加水，以達(dá)到成型要求。輪碾活化后的混合料即可送至成型工段。

　　5、壓制成型

　　輪碾活化后的混合料送入粉煤灰磚機(jī)儲(chǔ)料倉，經(jīng)壓磚機(jī)加壓成型成所要求的磚坯，該磚坯由人工按一定的碼坯方法堆碼在蒸壓小車上，堆碼滿一車后，推入編組靜停道上靜停編組，等待進(jìn)入高壓釜蒸養(yǎng)。

　　6、高壓養(yǎng)護(hù)

　　堆滿磚坯的蒸養(yǎng)小車經(jīng)編組靜停夠一釜數(shù)量，即可拉入釜內(nèi)，關(guān)閉兩端釜蓋，排出釜內(nèi)空氣，然后按制定的蒸壓制度進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)的壓力為1.5Mpa。

　六、生產(chǎn)視頻：

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七、有哪些優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)：

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　　1、磚機(jī)的電器系統(tǒng)采用進(jìn)口彩色觸摸屏及可編程控制器PLC控制配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，控制系統(tǒng)包括安全邏 輯控制及故障診斷系統(tǒng)。

　　2、新式半封閉送料斗，內(nèi)裝置直線往復(fù)片，快速均勻地將物料加入磚機(jī)模具。很大限度地利用有效振動(dòng)，均衡的將振擊力傳至模箱各部，較大地提高產(chǎn)品密度與模箱使用壽命。

　　3、采用進(jìn)口的液壓元件及密封件，采用高動(dòng)態(tài)性能比例閥，可根據(jù)不同的工作要求調(diào)節(jié)油量和壓力，以精準(zhǔn)控制關(guān)鍵部件的動(dòng)作。

　　4、德國Bosch氣動(dòng)減振系統(tǒng)，大幅度降低振動(dòng)時(shí)的噪音及振動(dòng)對(duì)設(shè)備的不良影響，使設(shè)備更加穩(wěn)定可靠。

　　5、采用高精度、高強(qiáng)度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，剛性好、耐振壽命長

　　6、液壓磚機(jī)采用四桿導(dǎo)向方式，保證了壓頭及模具的精準(zhǔn)運(yùn)動(dòng)。

　　7、該機(jī)采用臺(tái)面振動(dòng)加壓成型，采用往復(fù)導(dǎo)向喂料裝置，成型周期短、生產(chǎn)效率高、免燒質(zhì)量密實(shí)強(qiáng)度高、尺寸精準(zhǔn)。

　　8、采用機(jī)、電、液一體化結(jié)合的技術(shù)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的每一個(gè)循環(huán)過程一致，因而成型產(chǎn)品穩(wěn)定性高、廢品率低。

　　9、生產(chǎn)原材料廣泛，只要您當(dāng)?shù)赜蟹勖夯摇t渣、煤矸石、礦渣、灰砂、碎石子、尾礦、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2種，都可以用來做磚，我們技術(shù)部給您提供合理的制磚配方，保證磚制品的質(zhì)量合格。

相關(guān)產(chǎn)品：

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