液壓磚機的構成

　　液壓磚機主要有主機和液壓泵和電氣控制臺組成。

原材料

　　液壓磚機運用的原材料比較廣泛，它可以用工業廢料、建筑垃圾、粉煤灰、頁巖、鋼渣、水泥等廢料作為主要原料，采用合理的配方，生產出不同型號的產品。

設備功能的多用性

　　由于液壓磚機的結構設計，模具是置中于機器間的，可不受外界影響而隨意更換，更換不同的模具就可以生產出不同形狀規格的磚體，實現了一機多用的強大功能，這一優越的特點減小了用戶的投資成本，用戶可以根據自己的需要做各式各樣的建材產品。液壓磚機可以生產多品種、多規格的空心磚、實心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等新型建材產品。其新型的技術采用了內制式位移傳感器的控制方式，不受大氣環境污染的影響，能夠非常精準地保證各種大小磚坯的外型尺寸。本機采用機、電、液一體化技術，使設備運轉的每一個循環過程一致，因而成型產品穩定性高，廢品率低。

液壓磚機技術參數

項目/型號	YMZA-315	YMZA-500	YMZA-830	YMZA-1200
公稱壓力	3150	5000	8300	12000
加壓性質	雙向加壓	雙向加壓	雙向加壓	雙向加壓
單位壓強（KGF/CM2)	315	315	315	315
填料深度	300	300	300	300
粉煤灰摻量%	70	70	70	70
年生產能力（萬塊標磚）	1500	2500	3000	6000
總裝機功率	30	44	60	110
排氣次數（次）	可設	可設	可設	可設
每次出磚數（塊標磚）	10	16	20	36

液壓磚機的性能

　　(1) 全自動液壓制磚機采用五梁四立柱結構，模框固定在中間固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動梁上。制磚機通過固定在上、下固定梁內的主油缸驅動，上、下活動梁對磚坯進行雙向加壓。確保磚坯密實度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動梁上，而上、下活動梁是經精密加工的，四立柱導桿滑動運行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，該制磚機不但運行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和泄漏，故障率低。

　　(2)液壓制磚機液壓系統為雙泵雙回路，采用專業的組合閥塊 ，實現填料，排氣，加壓及脫模的工作循環。

　　(3)該制磚機液壓油箱配有油溫自動加熱，冷卻系統和凈油器裝置，采用多重連續過濾，從而保證液壓油的使用條件。

　　(4)制磚機的喂料料斗配有料位計、開合門氣缸實現了料斗門自動開合，以保證向布料箱內均勻給料。 自動布料小車采用容積式加料方式并配有強制攪拌機構，以保證布料均勻和提高布料效率。

　　(5)通過更換模具即可以生產不同規格的標磚、盲孔磚、空心磚。

液壓磚機的結構特點

　　1、經典的振動模式，特別適合生產高強度砌塊、標磚等。成型周期短，效率高。

　　2、臺振機專用高效振動器，激振力強大，制品的密實效果更好。

　　3、成型成積大，能生產多種水泥制品，生產范圍廣。

　　4、強制式機械定位，布料快速，均勻，制品精準，一致性好。

　　5、全自動PLC控制系統，交互式人機界面，控制系統配置安全邏輯控制，有生產程序及故障診斷顯示功能。

　　6、生產成本低，原材料可充分使用沙、石粉、粉煤灰、爐渣等各種廢渣。

液壓制磚機的安裝調試

　　出廠的機器按有關規定在廠內都作了出廠試驗，但由于長途運輸及較長時間的放置等原因，免燒磚機安裝時應進行下列檢查：

　　1、檢查磚機在運輸過程中是否有損壞或者變形(尤其注意液壓管路)。

　　2、撿查制磚機機器主要部位的緊固件是否有松動現象。

　　3、檢查減速器。震動臺的油缸及各潤滑點是否按要求加油，油量是否合適。

　　4、另外還要對免燒制磚機進行全面的搽拭工作，試機前還要對各運動部位相對滑動的部位按規定加油潤滑。如果由于運輸需要將機器拆開可分為成型裝置，送板裝置、送料裝置、出磚裝置、碼垛裝置、相電控裝置等，安裝時要按裝配關系裝配到位。

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