為保護(hù)可耕地，改善人居環(huán)境，國家有關(guān)部門出臺(tái)了一系列墻改、資源綜合利用、產(chǎn)業(yè)化導(dǎo)向、稅收優(yōu)惠等政策，明令限制實(shí)心粘上磚的使用，鼓勵(lì)利用工業(yè)廢棄物開發(fā)和研究新型墻體材料，并且規(guī)定全國170座城市限時(shí)禁用實(shí)心粘上磚。根據(jù)國家可持續(xù)發(fā)展與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略，通過對(duì)灰砂磚生產(chǎn)設(shè)備、地板磚生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)，生產(chǎn)了兩種不同施壓方式的粉煤灰制磚機(jī)，其制品符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，解決了規(guī)模化生產(chǎn)問題，縮短了我國墻體制品與國外發(fā)達(dá)國家在技術(shù)裝備上的差距，促進(jìn)了我國墻改政策的有效貫徹實(shí)施。
目前，市場上出現(xiàn)的該類型粉煤灰制磚機(jī)從施壓方式上來分有兩種，即上施壓方式(施壓油缸安裝在機(jī)架上方，由上向下施壓，主要是在原壓制地板磚機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)上改造生產(chǎn))和下施壓方式(施壓油缸安裝在機(jī)架下方，由下向上施壓，主要是在消化吸收國外灰砂磚生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上改進(jìn)開發(fā)生產(chǎn)的)，這兩種不同施壓方式的設(shè)備在實(shí)際生產(chǎn)中各有利弊，下面我們就來對(duì)比分析下：
一、設(shè)備對(duì)比分析
1.動(dòng)作對(duì)比
上施壓方式的粉煤灰磚機(jī)工作動(dòng)作為：按科學(xué)配比后的原材料消解后，進(jìn)入布料小車后端料斗，布料小車向前運(yùn)動(dòng)到凹模型腔中布料，布料小車后退一個(gè)2S距離，凸模自上而下進(jìn)入凹模施壓，壓制成型制品，布料小車后端料斗補(bǔ)充原料，待凸模提升脫離凹模后，安裝在粉煤灰磚機(jī)底部的卸料油缸開始自下向上動(dòng)作，將壓制成型的制品從凹模中頂出，而后布料小車向前行進(jìn)一個(gè)距離，布料小車前端的抓磚機(jī)構(gòu)動(dòng)作，抓起壓制成型制品磚，布料小車再向前行進(jìn)一個(gè)距離，抓磚機(jī)構(gòu)將制品磚放置到皮帶機(jī)上，同時(shí)料斗里的原料向凹模型腔中布料，布料小車后退兩個(gè)距離，依此循環(huán)，整個(gè)運(yùn)動(dòng)動(dòng)作相對(duì)簡單。
下施壓方式的粉煤灰磚機(jī)動(dòng)作為：配比消解后的原料進(jìn)入布料小車后端料斗，布料小車向前運(yùn)動(dòng)一個(gè)3A距離向凹模型腔中布料，布料小車后退一個(gè)A距離，凸模自下而上施壓壓制成型制品，施壓油缸卸載后，布料小車向后退回2A距離，施壓油缸重新加載將制品從凹模中頂出，布料小車后端料斗補(bǔ)充原料，布料小車向前行進(jìn)一個(gè)A距離，布料小車前端的抓磚機(jī)構(gòu)動(dòng)作，抓起壓制成型制品磚，布料小車再向前行進(jìn)一個(gè)3A距離，抓磚機(jī)構(gòu)將制品磚放置到皮帶機(jī)上，料斗里的原料向凹模型腔中布料，布料小車后退一個(gè)A距離，依此循環(huán)，整個(gè)運(yùn)動(dòng)動(dòng)作相對(duì)復(fù)雜。
2.模具對(duì)比分析
上施壓方式的粉煤灰磚機(jī)施壓液壓缸安裝在上梁，壓力施壓方式由上而下，每次壓制后，凸凹模上下分離，容易產(chǎn)生“沖幫”現(xiàn)象，即:凸模啃切凹模，主要原因是:要想生產(chǎn)出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的粉煤灰磚，一般要求凸模壓頭與凹模模腔的間隙為0.3mm，該類型制磚機(jī)設(shè)備由于制磚凹模安裝在下方，在生產(chǎn)過程中，受設(shè)備導(dǎo)向精度、凸模壓頭強(qiáng)度、剛度及凹模使用變形的影響，尤其是使用鋼板焊接結(jié)構(gòu)的凸模強(qiáng)度低、剛性低、易變形，易造成“沖幫”，對(duì)設(shè)備的危害較大。如果只是簡單地?cái)U(kuò)大間隙進(jìn)行解決，將給制磚機(jī)的成品帶來很大“飛邊”，影響制品質(zhì)量。
下施壓方式的粉煤灰磚機(jī)其施壓液壓缸安裝在設(shè)備的底部，壓力施壓方式由下而上，每次壓制后，凸凹模不分離，凸模始終在凹模型腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)，但在模具發(fā)生變形后，會(huì)發(fā)生“摩擦”和“啃切”現(xiàn)象，加速凸凹模的磨損，縮短模具的使用壽命，影響制品表面質(zhì)量。
3、成型磚坯脫模對(duì)比分析
在完成制品壓制后，需要將制品從模具中頂出，上施壓方式的生產(chǎn)設(shè)備是在模具提升退出后，依靠安裝在設(shè)備下部的頂出油缸將制品頂出，優(yōu)點(diǎn)是頂出油缸的頂面參與壓制全過程并始終與制品保持緊密接觸，頂出過程比較平穩(wěn)，不會(huì)對(duì)制品造成損害;而下施壓方式的蒸壓粉煤灰磚制磚機(jī)設(shè)備的制品頂出是依靠安裝在設(shè)備底部的主油缸完成，該主油缸即參加制品的壓制又要完成制品壓制后的頂出，動(dòng)作過程為:在完成制品壓制后必須對(duì)主油缸進(jìn)行卸載，才能將布料小車移動(dòng)開,留出制品頂出的空間，主油缸在卸載時(shí)受凸模及推桿重力的作用，安裝在主油缸上凸模將向下移動(dòng)一定的距離，當(dāng)再次注油做頂出動(dòng)作時(shí)，由于凸模底面此時(shí)與制品之間有一定的距離，再頂出時(shí)將對(duì)制品產(chǎn)生沖擊力，影響制品的質(zhì)量。
二、兩種施壓方式模具更換
上述兩種粉煤灰制磚機(jī)生產(chǎn)設(shè)備其最大的單次壓制生產(chǎn)能力為32塊，所用模具的總重量在3噸以上，上施壓方式的生產(chǎn)設(shè)備是在原地板磚生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)上改造生產(chǎn)的，粉煤灰制磚機(jī)缺少模具更換裝置，受設(shè)備的限制，該設(shè)備只有前后兩個(gè)進(jìn)出通道，另兩邊安裝有提升油缸)，前為布料小車通道，后為出坯通道。如果要更換和維修模具，只有把出坯皮帶機(jī)拆除，用撬桿把模具撬出、撬進(jìn)。
下施壓方式的磚機(jī)設(shè)備具有前后左右四個(gè)通道，其中兩個(gè)通道用于布料小車和出坯，一個(gè)通道可以安裝模具更換的推出油缸，另一個(gè)通道實(shí)現(xiàn)模具的自由進(jìn)出，一般設(shè)計(jì)的有專門的快速換模機(jī)械手裝置，實(shí)現(xiàn)模具的維修和更換比較方便。
總之，這兩種不同施壓方式的粉煤灰制磚機(jī)設(shè)備在性能上各有各自的優(yōu)劣，通過性能比較，用戶可以正確的選擇適合自己的制磚機(jī)設(shè)備。
