工業上生產特種工業用磚的水泥磚機對其使用的模板要求高的耐磨性，而現有的制磚機模板耐磨性低，直接影響到產品的質量和經濟效益。而模板表面性能的優劣又直接影響模板的使用壽命。制磚機上的模板工作條件十分惡劣。其側面既要受到硬顆粒的強烈刮削，又受到硬顆粒的壓入，且要承受反復的沖擊。其正常的失效形式主要是磨損、脆斷、變形、咬合等。
板的失效和破壞，往往發生在表面或由表面開始。因此，對模具材料使用性能的基本要求是:表層具有高的硬度、耐磨性，心部具有高的強度、足夠的韌性、良好的抗咬合能力和抗疲勞性能。杜甫機械水泥磚機廠家對模板進行表面強硬化處理的目的是進一步提高其所固有的性能，這些性能主要是表面的耐磨性、抗咬合性、抗沖擊性、抗熱粘附性、抗冷熱疲勞性及抗腐蝕性。在眾多的表面強化方法中，經分析比較，選用了微粉硼碳共滲表面強化處理。微粉硼碳共滲可以使模具表面獲得很高的硬度，因而能顯著提高模具的表面硬度、耐磨性和耐蝕能力。
（ 圖為水泥磚機模板）
我公司是一家專業以研究、開發、生產與一身的生產廠商，針對免燒磚機模板的使用情況，我公司技術人員選用了低中檔的普通鋼和高檔的硬質工模具材料電冶鋼結硬質合金，采用表面強硬化處理來提高制磚機模板表面的耐磨性，由此提高其使用壽命。本項研究選擇的低碳鋼為Q235鋼，中碳鋼為45鋼，電業鋼結硬質合金為DGJW40.前兩者進行微分硼碳共滲表面強化處理，再進行淬火回火處理，后者進行強韌化處理及表面硼碳共滲處理。
重點研究經處理后的模板表層的組織和性能，確定更佳的處理工藝制造新型的制磚機模板。對制作的模板到生產現場上進行實際的使用壽命試驗，了解其使用情況及失效原因，進一步優化表面強化處理工藝。研究結果表明，Q235鋼、45鋼和DGJW40具有良好的硼碳共滲性能，通過固體粉末硼碳共滲處理后，均獲得了較厚的滲層， 滲層組織均勻，性能良好；共滲工藝參數影響滲層的厚度，滲層的厚度隨著共滲實際的延長和共滲溫度的升高而增大；共滲處理后，材料表面的硬度達1200-1600HV0.1；
經過研究和生產現場檢驗，改進處理工藝后的模板，使用的壽命得到了大幅度的提高。也解決了水泥磚機模板受到磨損時造成產品質量降低，給生產商帶來的損失，也給生產上降低了成本。想了解更多的詳細信息，可撥打我們的熱線電話 0371-64409888 我們期待您的到訪。
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